РУСENG
ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ
РУСENG
ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ
―  О КОМПАНИИ  ―

Древесно-подготовительный цех

Технологический процесс в АО «Волга» начинается с древесно-подготовительного цеха.

Сюда поступает автотранспортом, по железной дороге и баржами по воде в сезон навигации товарная щепа и еловая древесина, которая распиливается, освобождается от коры и измельчается до получения технологической щепы в рубительных машинах.

Часть привозной древесины складируется на специальной площадке в штабельное хранение для создания необходимого запаса сырья на межсезонный период распутицы.

Из древесно-подготовительного цеха технологическая щепа отправляется по автоматической линии транспортеров на кучевое хранение на специально отведенную для этого площадку.

Там щепа должна «отлежаться» в течение двух недель под воздействием солнца и воздуха для частичного расщепления смол, содержащихся в ней. Это позволяет лучше перерабатывать ее в бумажное волокно и исключать смоляные затруднения при производстве бумаги.

Цех утилизации коры и шлама (котельная)

Все кородревесные отходы совместно с осадками очистных сооружений утилизируются в Цехе утилизации коры и шлама путем сжигания с получением тепловой энергии в качестве побочного продукта в мощном котле-утилизаторе фирмы WELLONS (США) производительностью 65 тонн пара в час.

Образующаяся в результате сжигания отходов зола охлаждается и удаляется с помощью водонаполненного цепного транспортера финской фирмы LAITEX и не представляет угрозы загрязнения окружающей среды.

Цех термомеханической массы

Термомеханическая масса изготавливается в цехе ТММ путем двухступенчатого размола пропаренной щепы на дисковых мельницах-рафинерах под давлением.

Полученная на рафинерах термомеханическая масса после сортирования, очистки, деаэрации и отбелки поступает по трубопроводам из цеха ТММ в емкости-хранилища бумажного цеха №3, а оттуда на бумагоделательную машину №8.

Бумажный цех №3

Попав в подготовительный отдел бумажного цеха, термомеханическая масса перемешивается и пропускается через специальную пятиступенчатую систему очистки - декулатор.

Отлив, формование, прессование и обезвоживание бумажного полотна происходит на скоростной бумагоделательной машине №8 фирмы VOITH (Австрия), которая была запущена в работу в октябре 1994 года. Скорость работы БДМ №8 составляет 1300 метров в минуту! Производительность машины – 250 000 тонн продукции в год.

В формующей части БДМ №8 происходит формование бумажного полотна. Бумажная масса под большим давлением вертикально «выплескивается» из напорного ящика в объеме порядка 16 000 литров в минуту и «захватывается» между двумя 30-метровыми сетками, подается на так называемый «керамический стол», при соприкосновении с которым и формируется бумажное полотно, затем направляющееся на специальные валы и прессовую часть.

В прессовой части БДМ бумажный лист толщиной порядка всего 70 микрон продвигается с большой скоростью между валами под давлением, за счет которого из бумаги «выдавливается» влага и придается равномерный профиль.

После прохождения прессовой части БДМ бумага попадает в сушильную часть, где ее полотно подается через 42 цилиндра, нагреваемых паром с температурой 150 градусов по Цельсию, и оставшаяся вода постепенно испаряется. Помогают удалять влагу из бумажного полотна большие вентиляторы, в автоматическом режиме подающие горячий воздух.

Бумажный цех №3

После просушивания конвективным способом полотно бумаги подается в четырехвальную каландровую батарею, где приобретает гладкость и, пройдя между валами, затем направляется на накат.

Контроль и регулировка веса квадратного метра бумаги, а также влажности, профиля толщины производится в автоматическом режиме специальной системой HONEYWELL, которая представляет собой сканер, выводящий каждые 2 минуты информацию на монитор центрального компьютера.

Готовая продукция наматывается на тамбурный вал, снимается с наката БДМ при помощи крана и переносится на разрезные станки. Затем на продольно-резательном станке бумага разрезается на рулоны требуемых форматов.

Готовые рулоны поступают по транспортерам на упаковочную линию, где упаковываются в оберточную бумагу с водостойким покрытием и отправляются на склад.

Цех отгрузки готовой продукции

Каждый рулон газетной бумаги маркируется сотрудниками отдела лабораторно-технического контроля и качества и только после этого поступает по элеватору на склад готовой продукции.

Цех отгрузки готовой продукции обеспечивает своевременную и непрерывную приемку бумаги с элеватора бумагоделательной машины, которая сортируется на складе и складируется согласно установленным местам.

Учет готовой продукции ведется с помощью компьютерной системы, в которой можно узнать все сведения о каждом рулоне бумаги – как этот рулон обработан, с какими показателями и когда он был отгружен.

Отгрузка готовой продукции осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом в более чем 70 стран мира. В числе потребителей продукции АО «Волга» крупнейшие издательские дома и типографии в России, Европе, Африке, Центральной и Южной Америке.